Thermisches Entgraten
100-prozentige Gratfreiheit von komplexen Geometrien.
Thermisches Entgraten ist ein Verfahren zur Entgratung von Zinkdruckguss- und Aluminiumgussteilen an sehr unzugänglichen Stellen.Auch Stahlteile können thermisch entgratet werden.Die Werkstücke werden beim Thermischen Entgraten in einer verschließbaren Entgratungskammer durch Zünden einer in die Entgratungskammer eingebrachten Prozessgasfüllung entgratet. Bei dem Prozessgas handelt es sich um ein zündfähiges Wasserstoff-Sauerstoff- Gemisch. Bei dessen Zündung entstehen während einem Zeitraum von wenigen Millisekunden Temperaturen bis 3500 °C und Drücke bis 1000 bar. Die Grate der Werkstücke sind durch ein kleines Volumen relativ zu ihrer Oberfläche gekennzeichnet. Sie werden daher durch die Explosion so stark erhitzt, dass sie abbrennen. Das massive Werkstück wird hingegen nur schwach aufgeheizt, beispielsweise auf 80 °C.
Die zu entgratenden Teile werden zunächst in einer Vorrichtung in eine Schließkorb geschüttelt oder auf einen Schließteller gespannt. In der Bearbeitungsmaschine wird dieser hydraulisch gegen eine zylindrische Entgratkammer gedrückt, die dadurch gasdicht abschließt.. Die Gussteile selbst werden bei der thermischen Entgratungsmethode unverändert, weil die Wärme nur kurzzeitig auftritt. Eventuelle Beeinträchtigungen an Passungen oder Gewindespitzen können durch spezielle Vorrichtungen und Einstellungen beherrscht werden.
Galvanische Nachbearbeitung
Die bei der Verbrennung entstandenen Oxide schlagen sich auf der Werkstückoberfläche nieder. Diese Oxide sind bei einer eventuellen Galvanischen Nachbehandlung nicht schädlich, d. h. das die Gussteilekönnen weiter behandelt oder eingebaut werden.
100-prozentige Gratfreiheit
Beim thermischen Entgraten, beseitigen wir innen und außen liegende und sogar versteckte Grate in komplexen Werkstücken rückstandsfrei – manuell wäre dies so präzise nicht möglich. Selbst Grate an schwer zugänglichen Stellen oder beim Zusammentreffen mehrerer Bohrungen lassen sich mit der thermischen Entgratungsmethode entfernen. Sie ist sinnvoll für alle Teile, bei denen 100-prozentige Gratfreiheit bei großer Flexibilität und absoluter Prozesssicherheit gewährleistet sein muss.
Schematische Darstellung typischer Grate und Kanten (übertrieben dargestellt).
Bild 1 vor dem Entgraten:
Bild 2 nach dem Entgraten:
